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电子散热器采用什么设备进行充填机膨胀

发布时间:2020.10.22     浏览次数:     新闻来源:www.cnheatsink.com

  电子散热器采用直管推动充填机膨胀,使铝型材的壁面和内胆实现塑性变形,回弹后结合紧密,表面光滑,尺寸精度高。插件组件可以实现100%无泄漏。因此,生产过程中不会产生废品,从而减少了能源的浪费。此外,组装过程中不需要焊接,对插入式散热器表面没有过热影响,节省了大量人力和精力。此外,插入式散热器没有组装所需的裸露衬套,整体强度高,不会因安装不慎而造成变形和泄漏。测试齿密度高、舌比大的模具时,第一根铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。试模前,必须调整挤压中心,挤压轴、锭筒和模座出口在同一中心线上。在试模和正常生产过程中,铝棒的加热温度应保持在480-520℃之间。模具的加热温度根据常规模具温度控制在480℃左右。直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,分型模保温时间不得少于3小时;直径大于200毫米的模具应保温4-6小时,以确保型芯温度和模具外部温度的均匀性。试模或生产前,必须用气缸清洁垫清洁锭桶的内胆,并检查挤压机是否在空转状态下正常运行。

 

  当电子散热器测试或刚开始生产时,挤出机的自动档关闭,各段开关复位到零。从最小压力开始,缓慢升压,出料时间约为3-5分钟,压力主要控制在铝填充过程中。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据在2-3A以内,一般在80-120Kg/cm2,然后可以缓慢加速。在正常生产过程中,挤压速度应受到小于120公斤/平方厘米的压力。在试模或生产过程中,如发现卡模、齿偏差、速度偏差等现象,应立即停机,用点出的方式将模具取出,避免模具报废。在试模或生产过程中,出料口必须通畅,并根据出料情况合理控制垫板或夹具的松紧。随时观察发现异常情况,及时处理。机器停止时,立即停止机器。在矫直过程中,要仔细检查前后变化,操作正常,施加适当的力,严格保证产品质量。根据生产计划单的要求,合理裁剪长度。锯切时,锯齿的进给速度不要太快,以免伤到端部。必须将端部夹紧,以去除毛边和毛刺。吊篮装载应标准化,包括合理放置缓冲带以避免损坏型材。

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